VT 12NC RDS

VT 12NC RDS

Специализированная вальцующая линия, предназначенная для производства одного типа наружных горизонтальных  жалюзи. На данной линии можно обрабатывать стальную полосу толщиной до 0,5 мм и алюминиевую полосу толщиной до 0,7 мм.

Вальцующая линия состоит из четырех частей:

Первой ее частью является узел активной размотки для одного рулона заготовки с ультразвуковым датчиком, регулирующим скорость подачи заготовки. По желанию заказчика линия может быть укомплектована палетным узлом размотки.

Вторая часть – автономная вальцующая линия. Вальцующие ролики, изготовлены по специальной технологии, обеспечивающей длительный срок их службы. После заправки  заготовки ей придаются согласованные с заказчиком форма и размеры. Для корректировки возможных при вальцевании незначительных вертикальных и горизонтальных деформаций ламели линия снабжена специальной выравнивающей головкой.

Третью часть линии представляет автономный RDS модуль для автоматической обработки вальцованного профиля. Комбинацией оптимального набора составляющих блоков специальной конструкции, возможность управления их размещением позволяет повысить производительность линии на 60-80%.

Четвертая часть может быть по желанию заказчика поставлена в следующих вариантах: автоматический (все профили) приемный стол, нанизывающий узел (профиль типа “С” и “Flach”) или крепежное устройство (профиль типа “Z” или “S”). Для более полного использования высокой производительности линии можно оснастить автоматическим манипулятором для перемещения готовых пакетов.

Линия обслуживается с помощью панели с сенсорным экраном. Линию можно подключить к локальной компьютерной сети, что позволит производить загрузку заказов непосредственно из информационной системы заказчика. Возможные  программные сбои можно дистанционно диагностировать и исправлять с помощью встроенного модема. Достоинством данной вальцующей линии является то, что практически все рабочие операции производятся непосредственно на ней, и нет необходимости отвальцованный профиль перезагружать в другие устройства. Другими достоинствами являются: экономия материала, места для складирования профиля и не в последнюю очередь – экономия рабочего времени.

Список операций линии:

  • вальцевание профиля, согласно рабочей документации
  • пробивка отверстий  для TEXBAND, включая отбортовку
  • пробивка разных отверстий в частности под наконечник для бокового управления
  • пробивка фиксирующего крючка для фиксации шнурка лесенки
  • установка плоских или HAGOFIX крючков
  • завальцовка уплотняющего резинового шнура
  • автоматическая клепка металлических управляющих наконечников прямо на линии
  • автоматическая ультразвуковая сварка пластиковых управляющих наконечников
  • автоматическое нанизывание ламелей типов C или FLACH в лесенку
  • автоматическая установка крючков для фиксации шнурка лесенки
  • автоматическая привязка лесенки к плоскому или HAGOFIX крючку у ламелей типов Z или S
  • автоматическая перегрузка готовых пакетов от линии на ленточный накопитель

Технические характеристики:

  • Сварной каркас линии
  • Узел размотки с ультразвуковым датчиком
  • Комплект закаленных вальцующих роликов
  • Приемный стол с ручным или автоматическим перемещением направляющих
  • Пневматический инструмент для пробивки отверстий без отбортовки для TEXBAND
  • Пневматический отрезной инструмент
  • Центральная система смазки линии
  • Управляющий модуль с 15“ сенсорной панелью
  • Простая настройка размеров выпускаемых ламелей
  • Удобная настройка скорости вальцевания
  • Два режима работы - STANDARD и ATYP
  • Возможность подключения к локальной сети ETHERNET
  • Возможность маркировки продукции с помощью INK – JETа или LASERU
  • Возможность привязки автоматического клепочного оборудования для установки металлических наконечников
  • Возможность привязки автоматического нанизывающего оборудования ZK-ATU I.
  • Возможность привязки автоматического крепежного оборудования  ZK-ABU-F или ZK-ABU-H
  • Возможность привязки автоматического манипулятора для перемещения готовых пакетов
WWW: ru.zebr.cz | E-mail: info@zebr.cz | Helpline: +420 519 515 810